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| 我們做了鑄件的振動(dòng)時(shí)效和熱時(shí)效對(duì)比 |
| 發(fā)布者：admin 發(fā)布時(shí)間：2019-6-4 閱讀：6498次 |
| 對(duì)大型鑄件的振動(dòng)時(shí)效處理可獲得熱時(shí)效同樣的效果
中國(guó)南車集團(tuán)戚墅堰機(jī)車車輛廠生產(chǎn)的
16V280ZJ型柴油機(jī)機(jī)體毛坯質(zhì)量達(dá)&5t，材質(zhì)為
QT5傭．7鑄態(tài)球鐵，消除鑄造應(yīng)力對(duì)保證尺寸精度
至關(guān)重要．原用熱時(shí)效工藝耗時(shí)70h，且對(duì)升溫保溫
過程有極其嚴(yán)格的控制，費(fèi)用大，后改用振動(dòng)時(shí)效技
術(shù)。為確認(rèn)振動(dòng)時(shí)效的工藝效果，該廠與濟(jì)南力拓信息
技術(shù)有限公司一起用磁測(cè)法對(duì)機(jī)體進(jìn)行了熱時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效前后
的應(yīng)力測(cè)試對(duì)比分析，結(jié)果是：用熱時(shí)效處理，峰值
平均殘余應(yīng)力由處理前的126MPa降到處理后的
56MPa，下降率56％，總應(yīng)力水平由處理前的78MPa
降到處理后的39M猻，下降率50％；而用振動(dòng)時(shí)效工
藝，峰值平均應(yīng)力由振前的115MPa下降為振后的
55MPa，下降率52％，總應(yīng)力水平由振前的83MPa
下降為43MPa，下降率48涯·兩種方法均能有效地消
除峰值鑄造應(yīng)力并使其均勻化分布，使機(jī)體處于安
全應(yīng)力狀態(tài)，而振動(dòng)時(shí)效所用時(shí)間僅為熱時(shí)效的1％
左右，耗電極少，可節(jié)省大量費(fèi)用·
桂林機(jī)床股份有限公司鑄造分廠承擔(dān)的一種大
型銑床床身的鑄造任務(wù)，外形尺寸為8m×2m×
1．2m，質(zhì)量達(dá)12t，因該廠熱時(shí)效爐爐膛不夠大，無
法進(jìn)行熱時(shí)效，后委托南寧神華所進(jìn)行兩次振動(dòng)時(shí)
效處理；鑄造后進(jìn)行一次，粗機(jī)加工后進(jìn)行一次。按
此法共處理了臺(tái)。經(jīng)過近一年半（加工、裝配和使
對(duì)大型厚鋼板鉭焊件的處理能獲得滿意的工藝效果
中國(guó)水利水電第十二工程局機(jī)械制造總廠生產(chǎn)
的大型礦山設(shè)備是用厚鋼板組焊件作毛坯，其中一
種顎式破碎機(jī)底座質(zhì)量達(dá)5t，若用常規(guī)熱處理方法
消除焊接應(yīng)力．不傴成本高，而工期長(zhǎng)。20年，
該廠使用濟(jì)南力拓的全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀進(jìn)行振動(dòng)時(shí)
效，并以振動(dòng)時(shí)效工藝曲線作為量檢驗(yàn)依據(jù)@經(jīng)使
牒表明，用振動(dòng)時(shí)效處理過的！傭多臺(tái)產(chǎn)品、至今未
發(fā)生過由焊接殘余應(yīng)力引起的質(zhì)量問懸．
4能使薄壁箱體類焊接結(jié)件不均勻分布
的殘余應(yīng)力完全均勻化
山東省甘島變壓器集團(tuán)公司生產(chǎn)的大中型油浸
式變壓器箱經(jīng)焊接后存在相當(dāng)大的殘余應(yīng)力，且分
布不均，變壓器在實(shí)際運(yùn)行中，油箱在盛油數(shù)十噸的
外力作用下，焊縫高應(yīng)力區(qū)產(chǎn)生內(nèi)、外應(yīng)力疊加，容
易出現(xiàn)微裂紋導(dǎo)致滲漏，造成隱患．從1999年起．使
用濟(jì)南力拓全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀率先在國(guó)內(nèi)對(duì)油箱進(jìn)行搬
動(dòng)時(shí)效處理。經(jīng)應(yīng)力檢測(cè)，油箱高應(yīng)力區(qū)殘余應(yīng)力下
降率達(dá)％芹右，與非焊縫區(qū)一樣，完全均勻化·經(jīng)
振動(dòng)時(shí)效處理的2多臺(tái)產(chǎn)品，均耒出現(xiàn)由殘余應(yīng)
力導(dǎo)致的油箱滲漏油問題·現(xiàn)潁、保定、沈陽(yáng)，云南
等地同類型的變壓器生產(chǎn)企業(yè)均相應(yīng)用該項(xiàng)技
術(shù)、對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量起到了良好的作用．
5經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理的精密絲杠的殘余應(yīng)力
降幅顯著大于熱時(shí)效方法
上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院江傳海教授
使用上海交大的X射線應(yīng)力測(cè)量?jī)x，對(duì)江蘇南通精
華滾動(dòng)功能部件廠的兩根長(zhǎng)度為l.3m的絲杠進(jìn)行
振動(dòng)時(shí)效（20min的全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效處理）和熱時(shí)效
（泊加熱2C、保溫2仆）前后的殘余應(yīng)力量結(jié)果
表明，振動(dòng)時(shí)效能使絲桿的殘余力降低33％左右，
而達(dá)時(shí)效方法只降低％左右，因此絲杠振動(dòng)時(shí)效
的殘余應(yīng)力降幅顯著人于熱時(shí)效方法，此例中絲杠
振動(dòng)時(shí)效的處理效果相當(dāng)于經(jīng)550C的中溫?zé)釙r(shí)效，
所以消除應(yīng)力的效果更好。
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